開展清潔生產和循環經濟，實現電鍍重金屬污染物的最小化和循環利用。清潔生產是先進的生產方式，是西方工業發達國家經歷數十年工業污染在生態環境付出了沉重代價之后，摒棄“先污染后治理”的老路獲得的寶貴經驗［9-11］。隨著清潔生產的實施和產品出口( 歐盟) 的需要，一批環保型的電鍍工藝取代了有重金屬污染的工藝。如無磷低COD 前處理、三價鉻鍍鉻、無鉻鈍化、代鎳合金及符合歐盟ROHS 法規的無鉛及無鎘工藝等。這些工藝的推廣使用，既節約了資源又與環境友好，降低了電鍍廢水中重金屬的種類和數量，在此基礎上，一批由電鍍設備專業廠設計制造的清潔環保型電鍍自動生產線也投產使用。

    另外隨著節能減排的開展，電鍍材料市場在競爭中取得了快速發展，通過引進和吸收國外先進工藝和電鍍化學品的生產技術，出現了一批規模較大、技術水平較高的電鍍原料供應商。生產電鍍的主要原料，陽極材料、金屬鹽類及各類新型添加劑等。這些產品較傳統產品質量有了提升，金屬有效利用率提高，有害成分降低。電鍍行業的這些變化在一定程度上減輕了重金屬廢水處理的壓力。

    清潔生產和節能降耗不是權宜之計，也不是一次性的整改，而是一個持續提高的過程，降低重金屬材料的消耗，減少重金屬電鍍廢水是無止境的，靠一朝一夕不可能解決所有污染問題必須依靠行業管理上的不斷提高和技術上的不斷進步，才能實現重金屬污染治理的創新和突破。電鍍企業應在不斷提高產品質量和性能的基礎上要不斷追求兩大目標: 一是金屬材料轉化率最大化; 二是重金屬污染物及廢水數量最小化。

    2009 年，我國開始實施《循環經濟促進法》，循環經濟是更廣泛意義上的清潔生產，是涉及全社會的系統工程。循環經濟是傳統經濟“資源→產品→廢棄物”向“資源→產品→廢棄物→再生資源→產品”的轉變，是建立在資源回收和循環利用基礎上的發展生產模式。簡單的說，就是將一個企業的廢棄物用作另一個企業的原料，通過廢棄物交換和使用，將不同企業聯系在一起，形成“資源→產品→資源再利用”的良性循環過程。如將含重金屬電鍍廢水處理后的污泥用于水泥、瀝青的固化工藝中; 含鉻污泥作為陶瓷顏料、鞣革劑及高分子材料的改性劑，這都是有益的嘗試。

    總之，通過清潔生產和循環經濟的持續開展，電鍍行業要堅持做到不斷使重金屬廢水數量和危害最小化。少量的重金屬污染物在社會經濟的大循環中開辟新途徑，實現回收利用、變廢為寶的目標是值得期待的。